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    洁净车间工程-承接生物无菌室净化工程

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新型气流组织形式下室内流场分布见。因为洁净室内较大一部分区域(包括一大部分工作区)处于涡流区, 所以洁净度、容积发尘量与换气次数的关系也即涡流区浓度、容积发尘量与换气次数的关系, 

 室内发尘量相同的前提下, 要满足同样的洁净度, 新型气流组织所需换气量要比常规气流组织所需换气量大。如果常规气流组织下换气次数为n1 , 新型气流组织下换气次数为n2 ,则n1 与n2 关系为: 

由以上分析可知, 要满足相同的洁净度, 新型气流组织下送风换气量要比常规气流组织下送风换气量大一倍。对于大面积无尘车间来讲, 采用新型气流组织运行费用大得惊人, 这显然是不可取的。然而, 对于小面积无尘车间, 情况就不同了。小面积无尘车间净化空间体积较小, 要求的送风量并不大, 而无尘车间系统的阻力却比大。这就要求选择高压头风机, 而高压力风机提供的风量也不会太小, 往往是提供的风量远大于无尘车间要求的送风量, 在此情况下, 或者采用节流的方法降低风量, 或者在大风量下运行系统。

     因此, 如果在小面积无尘车间中采用新型气流组织形式,和常规气流组织形式相比, 风机型号并不需要加大,运行耗电量也不会增加, 而系统初投资却可大大减少。显然, 这是一种为适宜的选择。我们以上述实验台为例对此问题作一分析。无尘车间体积为2.3 m ×1.7m ×2.2 m =8.6m3 , 若按1000 级无尘车间小换气次数50 次/h 计算, 所需送风量为430 m3/h , 而空气循环系统阻力至少在150 ~ 200 Pa左右。风机的选择应同时满足送风量和克服系统阻力的要求, 即风机的压力为150 ~ 200 Pa , 此压力对应的送风量为1200 ~ 2 000m3/h , 大大超过要求的送风量, 这就说明用单侧回风不用增加系统初投资, 反而可以节省系统初投资。在此情况下, 选择新型气流组织显然是经济、实用并能满足洁净度要求的 

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